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大型鈑金加工在機械行業生產中非常普遍，是機械生產的重要組成部分，在汽車、航天等領域有著廣泛的應用。其直接決定著機械外觀，也反映著機械的成熟程度，隨著機械制造行業的迅速發展，鈑金件的形狀越來越復雜，金屬材料展開的計算、大型折彎加工、焊接、噴涂等一系列處理的工藝，直接決定了鈑金件能否具有良好的外觀、足夠的強度和必 需的精度。那么，鈑金加工焊接時應如何保證安 全？
生活中很多事情都離不開鈑金加工，鈑金加工件的加工工序有很多種，焊接時多種重要的工序中的一種，鈑金加工焊接時要保證產品的質量和工作人員的安 全，必 須要按照正確的操作進行焊接。焊接鈑金加工件時操作者不僅要按正確的方法操作，其中還存在一些需要注意的事項。
在焊接方面，鈑金加工廠家要保證以下五點：
一、焊點長度為8—12毫米，兩個焊點之間的距離應為200±20毫米。
二、焊接好以后，零件外表面應沒有夾渣、氣孔、焊瘤、凹凸等缺陷。一些重要的零部件還要進行焊后去應力，以防其出現變形。
三、焊縫應是牢固、均勻的，不能有虛焊、裂紋、焊穿、豁口以及咬邊等缺陷。
四、焊縫的長度和高度，不能超過允許的規定要求。
五、在圖紙上，如果對焊點有特殊要求的話，那么應按照圖紙上的來執行。
