激光切開機的作業原理是運用經集合的高功率密度激光束照射工件，使被照射的資料靈敏熔化、汽化、燒蝕或到達燃點，一同仰仗與光束同軸的高速氣流吹除熔融物質，然后完結將工件割開。激光切開歸于熱切開辦法之一。激光切開與其他熱切開辦法相比較，詳細優勢可概括為如下幾個方面：

切開質量好：由于激光光斑小、能量密度高、切開速度快，因而激光切開能夠取得較好的切開質量。①激光切開切口細窄，切縫兩端平行并且與外表筆直，切開零件的尺度精度可達±0.05mm。②切開外表光亮漂亮，外表粗糙度只需幾十微米，甚至激光切開能夠作為畢竟一道工序，無需機械加工，零部件可直接運用。③資料通過激光切開后，熱影響區寬度很小，切縫鄰近資料的性能也幾乎不受影響，并且工件變形小，切開精度高，切縫的幾何形狀好，切縫橫截面形狀呈現較為規則的長方形。

切開效率高：由于激光的傳輸特性，激光切開機上一般配有多臺數控作業臺，整個切開進程能夠全部完結數控。操作時，鈑金電焊只需改動數控程序，就可適用不同形狀零件的切開，既可進行二維切開，又可完結三維切開。

切開速度快：用功率為1200W的激光切開2mm厚的低碳鋼板，切開速度可達15000px/min;切開5mm厚的聚丙烯樹脂板，切開速度可達30000px/min。資料在激光切開時不需要裝夾固定，既可節省工裝夾具，又節省了上、下料的輔佐時刻。

非觸摸式切開：激光切開時割炬與工件無觸摸，不存在東西的磨損。加工不同形狀的零件，不需要更換“刀具”，只需改動激光器的輸出參數。激光切開進程噪聲低，振動小，沒有污染。

切開資料的種類多：與氧乙炔切開和等離子切開比較，激光切開資料的種類多，包括金屬、非金屬、金屬基和非金屬基復合資料、皮革、木材及纖維等。但是對于不同的資料，由于本身的熱物理性能及對激光的吸收率不同，表現出不同的激光切開適應性。

綜上，從商場情況看，激光加工商場穩步增加，在宏觀經濟和工業需求疲軟的布景下，激光加工配備仰仗其在加工商場中的事務需求仍然保持了行業規劃的穩健增加，在技術領域，激光加工較于傳統機床切削加工和其他熱加工，具有多重技術優勢，與加工商場要求的高精度、低磨損、效率高等要求相吻合。